現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理在電鍍生產(chǎn)中的運(yùn)用
生產(chǎn)技術(shù)管理是現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)管理的重要組成部分。生產(chǎn)技術(shù)革新管理的水平直接影響到電鍍生產(chǎn)的計(jì)劃管理、成本管理、設(shè)備管理以及勞動(dòng)力管理等，并且它與電鍍生產(chǎn)的產(chǎn)值、利潤(rùn)、原材料消耗、生產(chǎn)效率的高低直接相關(guān)。
我們通過(guò)技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)管理兩面方面的實(shí)踐和探索，深感現(xiàn)代的電鍍生產(chǎn)除技術(shù)進(jìn)步以外，合理、有效的生產(chǎn)技術(shù)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制電鍍成本、改善經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵舉措。證實(shí)了管理出效益的潛力不可估量。

1、 電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)
電鍍生產(chǎn)是一類(lèi)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、綜合性高、復(fù)雜大的系統(tǒng)生產(chǎn)。其生產(chǎn)特點(diǎn)：多鍍種、多工序、多品種、多因素。
上述四“多”，加上批量大小，加工周期長(zhǎng)短等，決定了電鍍生產(chǎn)的復(fù)雜性，給電鍍生產(chǎn)帶來(lái)較大難度。

2、 電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要求
    根據(jù)電鍍生產(chǎn)的以上特點(diǎn)，為滿(mǎn)足不同產(chǎn)品及不同質(zhì)量要求，在生產(chǎn)過(guò)程中為了合理組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和控制加工成本，一般應(yīng)符合以下基本要求：
2.1 生產(chǎn)過(guò)程式的連續(xù)性
生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性是指：加工產(chǎn)品從鍍前處理，電鍍，鍍后處理，直至成品檢驗(yàn)，計(jì)量，包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)處于連續(xù)正常進(jìn)行地狀態(tài)，消除或最大限度地減少各種不必要的間斷或停頓。這樣才能達(dá)到設(shè)備的充分利用，工藝的有效控制，消耗盡可能的減少。
2.2 生產(chǎn)過(guò)程的比例性
生產(chǎn)過(guò)程的比例性是指：生產(chǎn)設(shè)備和人員在各道工序應(yīng)按工藝要求，嚴(yán)格按比例設(shè)置，使整個(gè)生產(chǎn)中各道工序等比，有序地連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到設(shè)備無(wú)空置，零件無(wú)堆積，人員無(wú)余缺地正常生產(chǎn)。
2.3生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)奏性
生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)奏性是指：從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，均能按質(zhì)、按量、按時(shí)地有規(guī)律、有步驟、有節(jié)奏正常運(yùn)行。即：每一工序定時(shí)，定量進(jìn)出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品、每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原輔材料能定時(shí)添加（特別是各種電鍍添加劑），鍍液定期分析、凈化處理，設(shè)備定期檢查及維護(hù)等。

3、 電鍍生產(chǎn)的組織形式
當(dāng)前的電鍍生產(chǎn)組織形式，必須與現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理想適應(yīng)，根據(jù)電鍍的特點(diǎn)和管理要求出發(fā)，充分考慮到電鍍生產(chǎn)成本管理（包括勞務(wù)成本管理），綜合建立起一種合理、有效的組織形式，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等各方面的有序、有效的科學(xué)管理。
電鍍生產(chǎn)的組織形式，一般應(yīng)以產(chǎn)品類(lèi)型、工藝種類(lèi)及經(jīng)濟(jì)核算等因素來(lái)確定，具體有以下幾種：
3.1產(chǎn)品批量大，專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)程度較高的情況下，可根據(jù)產(chǎn)品涂履要求，建立以特定鍍種為單位的生產(chǎn)單元（專(zhuān)一電鍍生產(chǎn)單元）。
  此生產(chǎn)單元，可以是全能電鍍自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)方式，也可以是手工電鍍操作生產(chǎn)方式。產(chǎn)品加工從鍍前處理，電鍍，以及鍍后處理等全過(guò)程都在本單元內(nèi)完成。在有條件的情況下，可在單元內(nèi)單獨(dú)設(shè)置工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)等專(zhuān)職人員，在廠部領(lǐng)導(dǎo)下，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。
3.2 多品種、批量不十分穩(wěn)定的條件下，可以工藝為對(duì)象，建立以多個(gè)鍍種為單位的生產(chǎn)單元（ 綜合電鍍生產(chǎn)單元）。 
此生產(chǎn)單元，可按工藝種類(lèi)的不同（鍍鋅、鍍銅、鎳、鉻等等）產(chǎn)品類(lèi)型的不同分為吊鍍、滾鍍或掛鍍。在本單元內(nèi)可以對(duì)產(chǎn)品從鍍前處理，電鍍，后處理生產(chǎn)全過(guò)程全面完成；也可以將鍍前處理單列生產(chǎn)，建立專(zhuān)業(yè)前處理小組，將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍小組進(jìn)行后續(xù)加工，直至產(chǎn)品電鍍完成。綜合電鍍加工車(chē)間根據(jù)規(guī)模大小，可以設(shè)立生產(chǎn)計(jì)劃，工藝管理，質(zhì)量檢驗(yàn)和直接成本管理專(zhuān)職人員。 
3.3電鍍生產(chǎn)中的工藝技術(shù)監(jiān)控組織 
  無(wú)論是專(zhuān)一電鍍生產(chǎn)單元或綜合電鍍生產(chǎn)單元，為了確保電鍍生產(chǎn)的質(zhì)量和穩(wěn)定有序的生產(chǎn)過(guò)程，都必須建立強(qiáng)有力的工藝技術(shù)監(jiān)控組織，工藝技術(shù)監(jiān)控組織形成可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類(lèi)、鍍種多少以及槽液體積大小等因素，因地制宜地設(shè)置，通常情況下：
①    大型電鍍專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單位一般以?xún)杉?jí)管理方式建立工藝技術(shù)監(jiān)控組織，即：廠部設(shè)置工藝技術(shù)部門(mén)，車(chē)間設(shè)置工藝技術(shù)組。承擔(dān)廠或車(chē)間電鍍生產(chǎn)全過(guò)程中的原輔材料檢驗(yàn)，鍍液成份分析調(diào)整，鍍液定期凈化處理以及設(shè)備檢修保養(yǎng)等等。
②     中小型電鍍車(chē)間一般可直接設(shè)置工藝技術(shù)組。承擔(dān)電鍍生產(chǎn)全過(guò)程中的原輔材料檢驗(yàn)，鍍液成份分析調(diào)整，鍍液定期凈化處理以及設(shè)備檢修保養(yǎng)等等。

5、 電鍍生產(chǎn)日常管理
按電鍍生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)律，電鍍生產(chǎn)的日常管理包括：工藝技術(shù)管理，質(zhì)量管理及直接生產(chǎn)成本管理等內(nèi)容，如果上述管理不善乃至失控，必然會(huì)產(chǎn)生延誤生產(chǎn)進(jìn)度，增加直接成本，發(fā)生工藝、質(zhì)量甚至是生產(chǎn)安全事故等嚴(yán)重后果。對(duì)此，電鍍生產(chǎn)的日常管理必須充分重視。
5.1工藝技術(shù)管理
  電鍍生產(chǎn)中，工藝管理是生產(chǎn)技術(shù)管理的核心，嚴(yán)格的工藝管理是保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的根本。
① 工藝管理的基本內(nèi)容：
A 槽液成份定期分析和調(diào)正；
B 鍍液定期凈化處理；
C 溫度、PH值、電流密度以及電鍍時(shí)間的監(jiān)控；
D 鍍液故障的及時(shí)排除； 
E 水質(zhì)凈化的控制。
② 工藝管理的實(shí)施方法
A 制作電鍍?nèi)^(guò)程的詳細(xì)、明確、可操作的工藝的文件以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；
B 明確電鍍各工序的崗位責(zé)任制；
C 定期對(duì)各鍍液成份分析和調(diào)正；
D 經(jīng)常檢查操作人員的工藝執(zhí)行情況；
E 檢驗(yàn)各種原輔材料合格程度；
F 按時(shí)（或加工批量）實(shí)施鍍液的凈化處理；
G 建立工藝成份和操作條件的月報(bào)，月報(bào)登記制度。
5.1 質(zhì)量管理
質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們必須把質(zhì)量第一的觀念貫穿電鍍生產(chǎn)及電鍍管理的全過(guò)程。
① 質(zhì)量管理的基本內(nèi)容
A 外觀質(zhì)量，包括鍍層的光亮度，粗糙度，色澤以及表面缺陷等；
B 鍍層厚度；
C 結(jié)合力；
D 耐蝕性；
E 其他，如硬度、應(yīng)力、導(dǎo)電性、釬焊性等。
② 質(zhì)量檢驗(yàn)的方法
A 普檢，即按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐個(gè)對(duì)全部加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。普檢一般僅對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，而不適用于必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行破壞的檢驗(yàn)。
B 抽檢，即按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的取樣方法，在加工的產(chǎn)品中抽取一定比例的鍍件，對(duì)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn) 。對(duì)于檢驗(yàn)后的不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠，根據(jù)具體情況作退鍍、讓步接收或報(bào)廢處理。
5.3 直接成本管理
     在保證質(zhì)量的前提下，控制電鍍直接成本是電鍍生產(chǎn)的重要方面。
① 電鍍直接成本的基本內(nèi)容
A 原輔材料成本，如貴金屬、化工原料等；
B 水、電、汽以及燃油等的成本；
C 設(shè)備折舊及維護(hù)保養(yǎng)成本；
D 員工勞務(wù)成本，如工資、津貼、獎(jiǎng)金等。
② 直接成本控制的方法
A 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，杜絕原輔材料的浪費(fèi)；
B 加強(qiáng)操作管理，減少不必要的水、電、汽等的消耗；
C 強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)，降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；
D 合理的安排勞動(dòng)力，減少勞務(wù)成本的支出；
E 調(diào)動(dòng)操作人員工作積極性，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，減少工藝事故，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)有效增產(chǎn)節(jié)支。
      總之，要以最低的成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，就必須一手抓技術(shù)進(jìn)步，另一手抓好生產(chǎn)技術(shù)管理，雙管齊下，齊頭并進(jìn)，也只有這樣才能使我們的電鍍廠在電鍍行業(yè)里立好足，扎穩(wěn)根，創(chuàng)好收。